బ్యాడ్జ్ అనుకూలీకరణ దశల గురించి చాలా స్పష్టంగా తెలియని వ్యక్తులు ఇప్పటికీ చాలా మంది ఉన్నారని Kingtai ఎడిటర్ కనుగొన్నారు. ఈ రోజు నేను బ్యాడ్జ్ అనుకూలీకరణకు సంబంధించిన కథనాన్ని మీతో పంచుకుంటాను.

ప్రశ్నలు ఉన్న స్నేహితులకు సహాయం చేయాలనే ఆశతో ఇది దశల వారీ కథనం.

బ్యాడ్జ్ ఉత్పత్తి యొక్క దశలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

1. కస్టమర్ డిజైన్ డ్రాఫ్ట్ యొక్క అసలైన ఫైల్‌ను అందజేస్తారు మరియు ఫ్యాక్టరీ డ్రాయింగ్ ఆధారంగా ఎఫెక్ట్ డ్రాయింగ్‌ను చేస్తుంది మరియు ఎఫెక్ట్ డ్రాయింగ్ ముగిసిన తర్వాత కస్టమర్‌కు ఎఫెక్ట్ డ్రాయింగ్ నిర్ధారించబడుతుంది. సమస్య లేకపోతే, అది తెరవబడుతుంది.

అచ్చులను తయారు చేయడం ప్రారంభించండి.

2. అచ్చు చెక్కడం కోసం CNC చెక్కే యంత్రం ప్రోగ్రామ్‌లోకి కస్టమర్ ధృవీకరించిన డిజైన్ డ్రాయింగ్ ఫైల్‌ను దిగుమతి చేయండి. చెక్కిన అచ్చు వేడి చికిత్స అవసరం.

వేడి చికిత్స తర్వాత, అచ్చు మరింత దృఢమైనది మరియు మన్నికైనదిగా మారుతుంది.

3. అచ్చు పూర్తయిన తర్వాత, దానిని పంచింగ్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు మెటల్ మెటీరియల్‌పై అచ్చుపై నమూనాను ముద్రించడానికి పంచింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.

4. నమూనాను ముద్రించిన లోహాన్ని పంచ్ చేయవలసి ఉంటుంది మరియు నమూనా యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉత్పత్తి స్టాంప్ చేయబడుతుంది.

5. స్టాంప్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు మెటల్ బర్ర్స్ కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సాపేక్షంగా గీయబడినవి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం సజావుగా పాలిష్ చేయడానికి మళ్లీ పాలిష్ చేయాలి.

6. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఎక్కువ అనుకరణ బంగారు పూత మరియు నికెల్ ప్లేటింగ్ ఉన్నాయి.

7. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత, కొన్ని ఉత్పత్తులు ఇప్పటికీ రంగులో ఉండాలి. కలరింగ్ సాధారణంగా బేకింగ్ వార్నిష్ మరియు మృదువైన ఎనామెల్‌గా విభజించబడింది మరియు తుది ఉత్పత్తిని ఓవెన్‌లో ఉంచాలి.

కాల్చండి. ఇది ప్రింట్ చేయబడితే, మీరు బోలి (ఎపోక్సీ) జోడించాలి.

8. నాణ్యమైన తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్, ప్రతి ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేస్తారు, అర్హత కలిగినవి సంచులలో ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు అర్హత లేనివి తిరిగి పని చేయబడతాయి. నిజానికి, ప్రతి అడుగు అవసరం

నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత, బయటకు వచ్చే ఉత్పత్తులు మెరుగుపడతాయి.