బ్యాడ్జ్ అనుకూలీకరణ దశల గురించి ఇంకా చాలా మందికి స్పష్టంగా తెలియదని కింగ్‌టాయ్ ఎడిటర్ కనుగొన్నారు. ఈ రోజు నేను బ్యాడ్జ్ అనుకూలీకరణ గురించి ఒక కథనాన్ని మీతో పంచుకుంటాను.

ఇది దశలవారీ వ్యాసం, ప్రశ్నలు ఉన్న స్నేహితులకు సహాయం చేయాలనే ఆశతో.

బ్యాడ్జ్ ఉత్పత్తి దశలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

1. కస్టమర్ డిజైన్ డ్రాఫ్ట్ యొక్క అసలు ఫైల్‌ను అందిస్తారు మరియు ఫ్యాక్టరీ డ్రాయింగ్ ఆధారంగా ఎఫెక్ట్ డ్రాయింగ్‌ను తయారు చేస్తుంది మరియు ఎఫెక్ట్ డ్రాయింగ్ ముగిసిన తర్వాత ఎఫెక్ట్ డ్రాయింగ్ కస్టమర్‌కు నిర్ధారించబడుతుంది. ఎటువంటి సమస్య లేకపోతే, అది తెరవబడుతుంది.

అచ్చులను తయారు చేయడం ప్రారంభించండి.

2. కస్టమర్ ధృవీకరించిన డిజైన్ డ్రాయింగ్ ఫైల్‌ను అచ్చు చెక్కడం కోసం CNC చెక్కే యంత్ర ప్రోగ్రామ్‌లోకి దిగుమతి చేయండి. చెక్కిన అచ్చును వేడి చికిత్స చేయాలి.

వేడి చికిత్స తర్వాత, అచ్చు మరింత దృఢంగా మరియు మన్నికైనదిగా మారుతుంది.

3. అచ్చు పూర్తయిన తర్వాత, దానిని పంచింగ్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు పంచింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి మెటల్ మెటీరియల్‌పై అచ్చుపై నమూనాను ముద్రించండి.

4. నమూనా ముద్రించబడిన లోహాన్ని పంచ్ చేయాలి మరియు నమూనా ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని స్టాంప్ చేయాలి.

5. స్టాంప్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు మెటల్ బర్ర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సాపేక్షంగా గీతలు పడి ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని సజావుగా పాలిష్ చేయడానికి మళ్లీ పాలిష్ చేయాలి.

6. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది. సాధారణంగా, అనుకరణ బంగారు పూత మరియు ఇతర పూతలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

7. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత, కొన్ని ఉత్పత్తులకు ఇంకా రంగు వేయాలి.రంగును సాధారణంగా బేకింగ్ వార్నిష్ మరియు సాఫ్ట్ ఎనామెల్‌గా విభజించారు మరియు తుది ఉత్పత్తిని ఓవెన్‌లో ఉంచాలి.

కాల్చండి. అది ముద్రించబడి ఉంటే, మీరు బోలి (ఎపాక్సీ) జోడించాలి.

8. నాణ్యత తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్, ప్రతి ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేస్తారు, అర్హత కలిగిన వాటిని సంచులలో ప్యాక్ చేస్తారు మరియు అర్హత లేని వాటిని తిరిగి పని చేస్తారు. నిజానికి, ప్రతి అడుగు అవసరం

నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత, బయటకు వచ్చే ఉత్పత్తులు మెరుగుపడుతూనే ఉంటాయి.